• hdbg

செய்தி

சோளத்திற்கான அகச்சிவப்பு (IR) உலர்த்தி

பாதுகாப்பான சேமிப்பிற்காக, பொதுவாக அறுவடை செய்யப்படும் சோளத்தில் ஈரப்பதம் (MC) தேவையான அளவு 12% முதல் 14% ஈரமான அடிப்படையில் (wb) விட அதிகமாக உள்ளது.MC ஐ பாதுகாப்பான சேமிப்பக நிலைக்கு குறைக்க, சோளத்தை உலர்த்துவது அவசியம்.சோளத்தை உலர்த்த பல வழிகள் உள்ளன.தொட்டியில் இயற்கையான காற்று உலர்த்துதல் 1 முதல் 2 அடி வரை தடிமன் கொண்ட வறண்ட பகுதியில் நிகழ்கிறது, அது மெதுவாக தொட்டி வழியாக மேலே செல்கிறது.

சில இயற்கையான காற்று உலர்த்தும் நிலைகளில், சோளம் முழுவதுமாக காய்வதற்குத் தேவைப்படும் நேரம் தானியத்தில் அச்சு வளர்ச்சியை ஏற்படுத்தலாம், இது மைக்கோடாக்சின்கள் உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கும்.மெதுவான, குறைந்த வெப்பநிலை காற்று உலர்த்தும் அமைப்புகளின் வரம்புகளைத் தவிர்க்க, சில செயலிகள் அதிக வெப்பநிலை வெப்பச்சலன உலர்த்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை உலர்த்திகளுடன் தொடர்புடைய ஆற்றல் பாய்ச்சலுக்கு, சோள கர்னல்கள் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்கு முழுமையாக உலர்த்தப்படுவதற்கு முன்பு வெளிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.சூடான காற்று சோளத்தை ஒரு பாதுகாப்பான MC இல் சேமிப்பதற்காக முற்றிலும் உலர வைக்கும் என்றாலும், அஸ்பெர்கிலஸ் ஃப்ளேவஸ் மற்றும் ஃபுசாரியம் ஆக்ஸிஸ்போரம் போன்ற சில தீங்கு விளைவிக்கும், வெப்ப-எதிர்ப்பு அச்சு வித்திகளை செயலிழக்கச் செய்ய செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய வெப்பப் பாய்வு போதுமானதாக இல்லை.அதிக வெப்பநிலையானது துளைகள் சுருங்குவதற்கும் கிட்டத்தட்ட மூடுவதற்கும் காரணமாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக மேலோடு உருவாக்கம் அல்லது "மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்" ஏற்படலாம், இது பெரும்பாலும் விரும்பத்தகாதது.நடைமுறையில், வெப்ப இழப்பைக் குறைக்க பல பாஸ்கள் தேவைப்படலாம்.இருப்பினும், அதிக முறை உலர்த்தும் போது, ​​அதிக ஆற்றல் உள்ளீடு தேவைப்படுகிறது.

அந்த மற்றும் பிற பிரச்சனைகளுக்கு ODEMADE அகச்சிவப்பு டிரம் IRD ஆனது.வழக்கமான உலர்-காற்று அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்தபட்ச செயல்முறை நேரம், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றுடன், எங்கள் அகச்சிவப்பு தொழில்நுட்பம் உண்மையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது.

செய்தி-2

சோளத்தை அகச்சிவப்பு (IR) சூடாக்குவது, சோளத்தை சுத்திகரிக்கும் போது, ​​ஒட்டுமொத்த தரத்தை மோசமாக பாதிக்காமல் விரைவாக உலர்த்தும் திறன் கொண்டது.உற்பத்தியை அதிகப்படுத்தவும் மற்றும் சோளத்தின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை பாதிக்காமல் உலர்த்தும் ஆற்றலை குறைக்கவும்.20%, 24% மற்றும் 28% ஈரமான அடிப்படையில் (wb) ஆரம்ப ஈரப்பதம் (IMC) கொண்ட புதிதாக அறுவடை செய்யப்பட்ட மக்காச்சோளம் ஆய்வக அளவிலான அகச்சிவப்பு தொகுதி உலர்த்தியைப் பயன்படுத்தி ஒரு பாஸ் மற்றும் இரண்டு பாஸ்களில் உலர்த்தப்பட்டது.உலர்ந்த மாதிரிகள் பின்னர் 2, 4 மற்றும் 6 மணிநேரங்களுக்கு 50 ° C, 70 ° C மற்றும் 90 ° C வெப்பநிலையில் வெப்பப்படுத்தப்பட்டன.வெப்பநிலை மற்றும் வெப்பமயமாதல் நேரம் அதிகரிக்கும் போது, ​​ஈரப்பதத்தை அகற்றுவது அதிகரிக்கிறது, மேலும் ஒரு பாஸ் மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர் இரண்டு மடங்கு அதிகமாகும் என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன;அச்சு சுமையை குறைப்பதில் இதேபோன்ற போக்கு காணப்படுகிறது.ஆய்வு செய்யப்பட்ட செயலாக்க நிலைகளின் வரம்பிற்கு, ஒரு-பாஸ் அச்சு சுமை குறைப்பு 1 முதல் 3.8 பதிவு CFU / g வரை இருந்தது, மேலும் இரண்டு பாஸ்கள் 0.8 முதல் 4.4 பதிவு CFU / g ஆகும்.சோளத்தின் அகச்சிவப்பு உலர்த்துதல் சிகிச்சையானது 24% wb இன் IMC உடன் விரிவாக்கப்பட்டது, IR தீவிரம் 2.39, 3.78 மற்றும் 5.55 kW / m2 ஆகும், மேலும் சோளத்தை 13% (wb) பாதுகாப்பான நீர் உள்ளடக்கத்திற்கு (MC) உலர்த்தலாம். 650 கள், 455 கள் மற்றும் 395 கள்;2.4 முதல் 2.8 பதிவு CFU / g, 2.9 முதல் 3.1 பதிவு CFU / g மற்றும் 2.8 முதல் 2.9 பதிவு CFU / g (p > 0.05) வரை சுமை குறைப்பு வரம்பில் அதிகரிக்கும் வலிமையுடன் தொடர்புடைய அச்சு அதிகரிக்கிறது.சோளத்தை ஐஆர் உலர்த்துவது, சோளத்தை நுண்ணுயிர் கிருமி நீக்கம் செய்வதன் சாத்தியமான பலன்களுடன் வேகமாக உலர்த்தும் முறையாக இருக்கும் என்று இந்த வேலை அறிவுறுத்துகிறது.இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு மைக்கோடாக்சின் மாசுபாடு போன்ற அச்சு தொடர்பான பிரச்சனைகளை தீர்க்க உதவும்.

அகச்சிவப்பு எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

• அகச்சிவப்பு கதிர்வீச்சு மூலம் வெப்பம் நேரடியாக பொருளில் செலுத்தப்படுகிறது

• வெப்பமூட்டும் பொருள் துகள்கள் உள்ளே இருந்து வேலை செய்கிறது

• ஆவியாதல் ஈரப்பதம் தயாரிப்பு துகள்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது

இயந்திரத்தின் சுழலும் டிரம் மூலப்பொருட்களின் முழுமையான கலவையை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் கூடுகளை உருவாக்குவதை நீக்குகிறது.அனைத்து உணவுகளும் ஒரே மாதிரியான வெளிச்சத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதையும் இது குறிக்கிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், பூச்சிக்கொல்லிகள் மற்றும் ஓக்ராடாக்சின் போன்ற மாசுபடுத்திகளையும் குறைக்கலாம்.உட்செலுத்துதல் மற்றும் முட்டைகள் பொதுவாக தயாரிப்பு துகள்களின் மையத்தில் காணப்படுகின்றன, குறிப்பாக அவற்றை அழிக்க கடினமாக உள்ளது.

தயாரிப்பு துகள்கள் உள்ளே இருந்து விரைவாக வெப்பமடைவதால் உணவு பாதுகாப்பு - IRD தாவர புரதங்களை சேதப்படுத்தாமல் விலங்கு புரதங்களை அழிக்கிறது.செருகல்கள் மற்றும் முட்டைகள் பொதுவாக தயாரிப்பு துகள்களின் உள் மையத்தில் காணப்படுகின்றன, அவற்றை அழிக்க கடினமாக உள்ளது.தயாரிப்பு துகள்கள் உள்ளே இருந்து விரைவாக வெப்பமடைவதால் உணவு பாதுகாப்பு - IRD தாவர புரதத்தை சேதப்படுத்தாமல் விலங்கு புரதத்தை அழிக்கிறது

அகச்சிவப்பு தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

• குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு

• குறைந்தபட்ச குடியிருப்பு நேரம்

• அமைப்பு தொடங்கியவுடன் உடனடியாக உற்பத்தி

• உயர் செயல்திறன்

• மென்மையான பொருள் கையாளுதல்


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-24-2022
வாட்ஸ்அப் ஆன்லைன் அரட்டை!